Современные промышленные расходомеры и измерительные комплексы позволяют контролировать несколько характеристик потока одновременно. К основным параметрам относятся:
Часть параметров может определяться непосредственно расходомером, часть — дополнительными датчиками и вычислителем. Для учета в коммерческой ситуации особое значение имеет корректное приведение измеряемого объема к стандартным условиям. На точность измерений влияют температура, давление в трубопроводе, состав газа и иные параметры.
Промышленные системы измерения расхода газа используются на объектах с непрерывными технологическими процессами и высокой чувствительностью к параметрам рабочей среды. Основные области применения:
Исходя из эксплуатационных условий подбираются устройства с различным принципом измерения, диапазоном расхода и устойчивостью к давлению и температуре.
Принцип работы зависит от используемого метода измерения. В промышленной практике применяются несколько подходов. К наиболее распространенным относятся:
Каждый метод имеет собственные технические особенности и диапазон рабочих расходов.
Исходя из принципов работы, выделяют несколько типов расходомеров.
Относятся к наиболее точным приборам измерения расхода массы. В основе работы лежит эффект Кориолиса: при прохождении потока через вибрирующие измерительные трубки возникает изменение фазовых колебаний, связанное с массовым расходом проходящего газа. Основное преимущество — прямой контроль массового расхода без приведения объемных показателей к рабочим условиям.
Эксплуатируются:
Помимо кориолисовых расходомеров, к массовым моделям относят термомассовые расходомеры. Они используют тепловой принцип измерения и требуют учета свойств конкретной газовой среды.
Измеряют расход газа по частоте образования вихрей за телом обтекания внутри трубопровода. Частота вихреобразования связана со скоростью потока. Отличаются стабильной работой, отсутствием подвижных элементов и возможностью применения при повышенных температурах.
Применяются:
Определяют скорость потока по параметрам прохождения УЗ-сигнала через газовую среду. Не имеют подвижных частей и, как правило, не создают существенного сужения проходного сечения трубопровода. Преимущества: минимальные потери давления, высокая надежность, возможность работы на трубопроводах большого диаметра.
Используются:
Газовые расходомеры используются как в системах технологического контроля, так и в коммерческих узлах учета.
→ Технический учет применяется для контроля производственных процессов, анализа расхода энергоресурсов, оптимизации режимов эксплуатации и мониторинга оборудования.
→ Коммерческий учет применяется при финансовых расчетах между поставщиком и потребителем газа. В таких системах предъявляются повышенные требования к точности измерений, архивированию данных, поверке оборудования и соответствию нормативным требованиям. В коммерческих узлах учета применяются измерительные приборы утвержденного типа с подтвержденными метрологическими характеристиками.
Эксплуатация промышленных систем измерения регулируется государственными стандартами и отраслевыми требованиями. В промышленной практике могут применяться следующие положения:
Правила и стандарты распространяются на:
При выборе промышленного оборудования учитывается совокупность эксплуатационных и метрологических нюансов. Основные технические характеристики:
Для промышленных объектов выбор измерительного оборудования обычно выполняется на основе технического анализа технологического процесса, расчетных параметров потока и требований нормативной документации.
